عملیات حرارتی

1.عملیات حرارتی عملیات حرارتی گرمایش و سرمایش یک فلز جامد یا آلیاژ در راستای دستیابی به خواص موردنظر است. کاربرد و علل استفاده از عملیات حرارتی فولاد شامل موارد زیر است: حذف تنش‌ها مانند تنش‌هایی که هنگام فرایندهای یک قطعه ایجاد می‌شود؛ بهبود ساختار دانه‌ای فولاد...

سختی سنجی

سختی سنجی سختی قطعات از راه‌های مختلفی قابل ارزیابی است: آزمون فرورفتگی استاتیک آزمون برگشتی (Rebound) آزمون خراش آزمون Damping آزمون برش آزمون سایش آزمون فرسایش آزمون الکترومغناطیس آزمون اولتراسونیک سختی سنجی یکی از معتبرترین و ارزشمندترین راه‌های ارزیابی خواص...

فرایند اکسیداسیون تکمیلی (Post Oxidation) پس از نیتروژن‌دهی پلاسمایی (Plasma Nitriding) در مقایسه با نیتروژن‌دهی حمام نمک (Salt Bath Nitriding) در فولادها

نیتروکسید به‌ عنوان نتیجه اکسیداسیون تکمیلی پس از نیتروژن‌ دهی پلاسمایی، یکی از مؤثرترین روش‌ها برای افزایش مقاومت خوردگی و بهبود ظاهر قطعات فولادی است. در ادامه این روش با نیتروژن‌ دهی حمام نمک مقایسه شده است. روش‌های ترموشیمیایی مختلفی برای رسیدن به شرایط سطحی مورد...

آزمون‌های خوردگی: پاشش نمک (Salt Spray) و پتانسیواستات (Potentiostat)

آزمون های خوردگی فلزات شامل: پاشش نمک (Salt Spray) و پتانسیواستات (Potentiostat) تخمین زده می‌شود که هزینة خوردگی در جهان سالیانه 2.5 تریلیون دلار است. در مقیاس کوچک‌تر، تعویض و تعمیر قطعات آسیب ‌دیده از خوردگی، هزینه مالی و زمانی بسیاری ایجاد می­کند. بنابراین، باید...

قطعات متالورژی پودر: نیتروژن دهی و نیتروژن کربن دهی فریتی (گاز و پلاسمایی)

Sintered Metal: Ion Nitriding vs Gas Nitriding & Ferritic Nitrocarburizing (FNC) فناوری قطعات متالورژی پودری (PM(powder metallurgy) ) که به آن فلز زینتر ( تف جوشی) شده نیز می­گویند، انقلابی در تولید انبوه قطعات مکانیکی ایجاد کرده است. مزایای اقتصادی استفاده از...

مقایسه خواص سایشی و خوردگی بین لایه ایجادشده در فرایند (نیتروژن‌دهی + اکسیداسیون تکمیلی) و پوشش‌های رایج دیگر

در هر صنعتی، اطمینان از مقاومت به خوردگی و سایش قطعات موضوع مهمی است؛ اما باوجود گزینه‌های متنوع، گاهی انتخاب فرایند مناسب برای حصول خواص موردنظر دشوار به نظر می‌رسد. در ادامه، مقایسه خواص لایه‌های ایجادشده به روش (نیتروژن‌ دهی + اکسیداسیون تکمیلی) با لایه‌های...