مواد فناور مهر

 

حل مسائل مربوط به فلزات شما

درباره ماتماس با ما
چرخ‌دنده صنعتی عملیات حرارتی شده - خدمات مهندسی مواد فناور مهر
grayflash

مواد فناور مهر

شرکت “مواد فناور مهر” در سال ۱۴۰۰ تاسیس شد، هر چند از تاسیس شرکت زمان زیادی نمی گذرد ولی بیش از ۲۰ سال سابقه علمی و صنعتی مدیر مجموعه در زمینه عملیات حرارتی و پوشش (خصوصا پوششهای پلاسمایی) پشتوانه حرکت رو به جلو در شرکت است زمینه فعالیت شرکت به طور کلی عملیات حرارتی و پوشش دهی فلزات با تاکید ویژه بر “ساخت تجهیزات پوشش دهی پلاسمایی” و ارائه خدمات در این زمینه می باشد.

هدف اصلی و رسالت ما توسعه روش‌های نوین عملیات حرارتی و پوشش دهی با رویکرد علمی در کشور بوده و با پروژه‌های تحقیق و توسعه به گسترش فناوری‌های خود و تقویت موقعیت خود در صنعت ادامه می‌دهیم در آینده بیش از پیش با خدمات جامع از مشتریان خود حمایت کرده و آنها را با بالاترین کیفیت متقاعد خواهیم کرد.

grayflash

محصولات

9

دستگاه نیتروژن دهی پلاسمایی دیوارۀ سرد

دستگاه های دیواره سرد مکانیزم ساده ای دارند. محفظۀ کوره دو جداره و آبگرد بوده و قطعات تنها با انرژی پلاسمایی گرم میشوند…

9

دستگاه نیتروژن دهی پلاسمایی دیوارۀ گرم

در کوره های دیوارۀ گرم، حرارت دادن قطعات هم به وسیلۀ انرژی پلاسما و هم به وسیلۀ المنت های روی دیوارۀ کوره انجام میشود…

_blue

خدمات

9
اکسیداسیون تکمیلی

اکسیداسیون تکمیلی به دنبال فرایند نیتروژن دهی یا نیتروژن کربن دهی پلاسمایی انجام میشود. در این فرایند…

9
نیتروژن کربن‌ دهی پلاسمایی

در فرآبند نیتروژن کربن دهی (نیتروکربوره) یا (Plasma Nitrocarburizing) پلاسمایی علاوه بر نیتروژن، کربن نیز در سطح نفوذ می‌ کند…

9
نیتروژن دهی پلاسمایی

نیتروژن‌ دهی (نیتراسیون، نیتراته) پلاسمایی که به آن (Plasma Nitriding) نیز گفته می‌شود، که با عنوان نیتروژن دهی یونی و سخت کاری پلاسما نیز شناخته میشود…

grayflash
جدیدترین وبلاگ ها
آزمون‌های خوردگی: پاشش نمک (Salt Spray) و پتانسیواستات (Potentiostat)

آزمون‌های خوردگی: پاشش نمک (Salt Spray) و پتانسیواستات (Potentiostat)

آزمون های خوردگی فلزات شامل: پاشش نمک (Salt Spray) و پتانسیواستات (Potentiostat) تخمین زده می‌شود که هزینة خوردگی در جهان سالیانه 2.5 تریلیون دلار است. در مقیاس کوچک‌تر، تعویض و تعمیر قطعات آسیب ‌دیده از خوردگی، هزینه مالی و زمانی بسیاری ایجاد می­کند. بنابراین، باید دائماً برای بهبود مقاومت ‌به...

قطعات متالورژی پودر: نیتروژن دهی و نیتروژن کربن دهی فریتی (گاز و پلاسمایی)

قطعات متالورژی پودر: نیتروژن دهی و نیتروژن کربن دهی فریتی (گاز و پلاسمایی)

Sintered Metal: Ion Nitriding vs Gas Nitriding & Ferritic Nitrocarburizing (FNC) فناوری قطعات متالورژی پودری (PM(powder metallurgy) ) که به آن فلز زینتر ( تف جوشی) شده نیز می­گویند، انقلابی در تولید انبوه قطعات مکانیکی ایجاد کرده است. مزایای اقتصادی استفاده از محصولات فلزی قطعات متالورژِی...

مقایسه خواص سایشی و خوردگی بین لایه ایجادشده در فرایند (نیتروژن‌دهی + اکسیداسیون تکمیلی) و پوشش‌های رایج دیگر

مقایسه خواص سایشی و خوردگی بین لایه ایجادشده در فرایند (نیتروژن‌دهی + اکسیداسیون تکمیلی) و پوشش‌های رایج دیگر

در هر صنعتی، اطمینان از مقاومت به خوردگی و سایش قطعات موضوع مهمی است؛ اما باوجود گزینه‌های متنوع، گاهی انتخاب فرایند مناسب برای حصول خواص موردنظر دشوار به نظر می‌رسد. در ادامه، مقایسه خواص لایه‌های ایجادشده به روش (نیتروژن‌ دهی + اکسیداسیون تکمیلی) با لایه‌های ایجادشده توسط پوشش‌های دیگر) نیتروژن...